一、概述
目前在全國各地石油、石化、化工行業(yè)油罐車拉油生產(chǎn)過程中，絕大多數(shù)現(xiàn)場仍然采用傳統(tǒng)的敞口卸油方式，敞口卸油方式是收油方為防作弊的一種方法，現(xiàn)場管理者在敞口卸油時憑肉眼觀察油品質(zhì)量，檢查油中是否摻水、是否摻雜質(zhì)，以避免造成重大經(jīng)濟損失。但是，敞口卸油油氣揮發(fā)容易引發(fā)爆燃，造成安全事故；而且敞口卸油使原油向外面噴濺，造成環(huán)境污染和空氣污染，有些卸油臺現(xiàn)場環(huán)境惡劣，工作人員長期呼吸有害物質(zhì)極易致病。 針對此問題，我們設計出雙泵雙通道的密閉卸油裝置，該產(chǎn)品不僅僅能提產(chǎn)增效、大大加快卸油速度、雙雙過濾器式設計滿足現(xiàn)場不停車卸油當維護一臺過濾器時通過流程切換到另一過濾器。

圖1 密閉卸油裝置系統(tǒng)實物
本系統(tǒng)由防爆變頻柜、閉環(huán)控制系統(tǒng)、原油泵、緩沖罐、余氣回收裝置、電容式差壓（壓力）變送器、阻火單呼閥、快開籃式過濾器、蝶閥組成。

圖2 密閉卸油裝置原理圖
緩沖罐內(nèi)頁面高度說明：
采用變頻器閉環(huán)控制模式，自動啟停輸油泵，根據(jù)液面的高低自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速。整個卸油過程無需人工操作，方便快捷。 整個卸油過程如下：
1、液位達到區(qū)域1后，變頻啟動。
2、液位在區(qū)域2時，變頻器進行高頻率高速運行。
3、液位在區(qū)域3時，變頻器進行頻率調(diào)節(jié)階段。
4、液位在區(qū)域4時，變頻器進行低頻低速運行。
5、液位在區(qū)域5時，變頻停機。
6、液位在區(qū)域6時，緊急停機。
二、產(chǎn)品特點
（1）雙通道式設計優(yōu)勢
① 雙通道式設計能夠滿足空間狹小，可利用空間小的基站，可同時滿足倆臺油車同時卸油，大大節(jié)約了時間提高了效率，雙過濾管的設計可在油品雜質(zhì)較多的時候在不影響卸油的情況下進行切換清理。
② 雙輸油管道泵的設計解決了因油泵檢修維護影響卸油的問題，一備一用。雙通道設計的優(yōu)勢在于設備儀表（如含水分析儀，流量計等儀器）維修，更換過程中不影響生產(chǎn)，通過A組閥門與B組閥門及C組閥門之間的切換實現(xiàn)管路或輸油泵間的切換。
（2）空間優(yōu)勢
① 本產(chǎn)品優(yōu)勢占地空間小，撬裝式設計，便于安裝，減少基礎施工帶來的成本高、施工時間長、安全隱患多等諸多問題，本產(chǎn)品上位機對整個卸油過程可進行控制及流量，含水，液位等狀態(tài)的顯示。
（3）安全環(huán)保，節(jié)約資源
① 能夠徹底杜絕敞口卸油時油氣揮發(fā)引發(fā)的爆燃類安全事故。
② 保持卸油臺清潔，防止環(huán)境和空氣污染，避免工作人員呼吸污染的空氣影響健康。
③ 取消龐大的卸油槽，用卸油管線代替，可以節(jié)省大量資金。
④ 減少現(xiàn)場管理者和取樣化驗的頻次，可以節(jié)省大量人力物力。
（4）提效務實
① 大幅度提高卸油生產(chǎn)效率。原來敞口卸油時，由于司機擔心原油向外面噴濺而小開閥門放慢了卸油速度。密閉卸油后，司機不用擔心原油向外面噴濺，可以開大閥門，卸油速度大大加快。
② 在密閉卸油狀態(tài)下靠技防措施監(jiān)測進廠油品質(zhì)量，做到自動測水報警滴水不漏，徹底避免肉眼觀察油品質(zhì)量產(chǎn)生的失誤，從根本上避免了人為因素以水頂油弄虛作假的發(fā)生。
（5）專利認證

三、現(xiàn)場應用